「数字孪生」数字孪生技术从定义到运用，数字孪生的定义最开始由密西根大学的MichaelGrieves博士研究生于2002年明确提出(最开始的名字叫“ConceptualIdealforPLM”)，迄今有类似有十五年多的历史时间。该专家教授与NASA有长期性的协作，在航空航天行业，航天飞机的产品研发和经营务必取决于智能化技术，在产品研发环节，必须减少物理学样品的成本费;在经营环节，必须对航天飞机开展远程控制情况监管和常见故障检测。这也是之后NASA把智能化双胞胎宝宝做为重要技术的缘故。

「数字孪生」数字孪生技术从定义到运用，数字孪生(DigitalTwin)品牌形象地称作“智能化双胞胎宝宝”，是智能车间的实虚互连技术，从设想、设计方案、检测、模拟仿真、生产线、工业厂房整体规划等阶段，能够虚似和分辨出生产或整体规划中全部的生产流程，及其很有可能出現的分歧、缺点、不搭配，全部状况都能够用这类方法开展事前的模拟仿真，减少很多设计方案及安裝调节時间，加速交货周期时间。智能化双胞胎宝宝技术将含有三维数据模型的信息能够被扩展到全部生命期中来的影象技术，最后完成虚似与物理学数据库同步和一致，而不是要让虚幻世界做如今大家早已保证的事儿，只是要发觉潜在性难题、激起创新思维能力、持续追求完美提升发展，这才算是数字孪生的总体目标所属。

数字孪生技术会协助公司在具体资金投入生产以前即能在虚拟器中提升、模拟仿真和检测，在生产全过程中也可同歩提升全部公司步骤，最后完成高效率的软性生产、完成迅速自主创新发售，煅造公司长久竞争能力。数字孪生技术是制造企业迈进工业生产4.0发展战略的重要技术，根据将把握产品信息以及生命期全过程的数据构思将全部环节(产品艺术创意、设计方案、生产制造整体规划、生产和应用)衔接起来，并联接到能够了解这种信息并对其作出反映的生产智能化设备。数字孪生技术将含有三维数据模型的信息能够被扩展到全部生命期中来的影象技术，完成虚似与物理学数据库同步和一致。数字孪生将分别的技术专业技术集变成一个数据库系统，并将PLM(项目生命周期管理系统软件)，MOM(生产经营系统软件)和TIA(全集成化自动化技术)集成化在统一的大数据平台下，经销商还可以依据必须被列入服务平台，完成顾客价值数据信息的融合，从业务流程行业包含“产品数字孪生”、“生产数字孪生”和“设备数字孪生”。

在产品的设计，运用数字孪生能够提升 设计方案的精确性，并认证产品在真正自然环境中的特性。这一环节的数字孪生，重要工作能力包括，第一：数据模型设计方案，应用CAD专用工具开发设计出考虑技术规格型号的产品虚似原形，精准的纪录产品的各种各样物理学主要参数，以数据可视化的方法展现出去，并根据一系列的认证方式来检测设计方案的精确水平;第二：仿真模拟和模拟仿真：根据一系列可反复、可变参数、可加快的仿真实验，来认证产品在不一样环境因素下的特性和主要表现，在设计就认证产品的适应能力。

「数字孪生」数字孪生技术从定义到运用，在产品的生产制造环节，生产数字孪生的关键目地是保证 产品能够被高效率、高品质和降低成本的生产，它所需设计方案、模拟仿真和认证的目标主要是生产系统软件，包含生产制造加工工艺、生产制造设备、生产制造生产车间、管理方法自动控制系统等。运用数字孪生能够加速产品导进的時间，提升 产品设计方案的品质、减少产品的生产成本费和提升 产品的交货速率。产品环节的数字孪生是一个高宽比协作的全过程，根据智能化方式搭建起來的虚似生产线，将产品自身的数字孪生同生产设备、生产全过程等别的形状的数字孪生高宽比集成化起來。

产品做为顾客的设备财产在运作全过程中，将设备运作信息即时传输到云空间，开展设备运作提升，开展设备可预测性维护与维护保养，根据设备运作信息，对产品设计方案、加工工艺和生产制造迭代更新提升。包括设备运作提升、可预测性维护、检修与维护保养、设计方案、加工工艺与生产制造迭代更新提升。

对“中国制造业2025”、工业生产4.0的重特大发展战略实行也是有大量助推。做为“工业生产4.0”初的发动者和关键的搭建者，西门子PLC将“数字孪生”(DigitalTwins)技术，根据“产品数字孪生”、“生产数字孪生”和“设备数字孪生”呈现其运用，三个方面又高宽比集变成一个统一的数据库系统，并根据智能化助推公司融合横着和竖向顾客价值，为工业生产生态体系重构和完成“工业生产4.0”构建了一条由上而下的进一步之途。